Pendelbekerelevatoren

Simatek pendelbekerelevatoren, een compact transportsysteem, tot 100m³/uur.

De beker elevator is een flexibel en compact transportsysteem, ontwikkeld zowel voor horizontaal- als verticaaltransport in één systeem. De pendelbekerelevator zorgt voor een breukvrij transport, product verblijft het hele transport in dezelfde beker. De pendelbekerelevator is een modulair systeem en bevat een aantal basis modules; een aandrijfstation en een spanstation en ook twee of meerdere hoekpunten. Naast dit zijn er de horizontale en verticale tussenliggende secties die lengte en hoogte bepalen. Deze onderdelen vormen de volledige pendelbekerelevator.

Voordelen SIMATEK pendelbekerelevatoren:

  • Gecontroleerde vulling door gebruik te maken van een drum feeder.
  • Minimale valhoogte van product tijdens het voeden.
  • Lage kettingsnelheid van 9 m/min. kan verlaagd worden tot 7 m/min in combinatie met een frequentieregelaar.
  • Zeer zachte voeding.
  • Afzuigtubelure aan de drum feeder.
  • Minimale stof ontwikkeling.
  • Materiaal ketting van AISI 304 met Igus® J4 rolpinnen en geleidebussen.
  • De ketting is gemaakt in samenwerking met de marktleider in kettingproducenten en Igus®.
  • De ketting is speciaal gemaakt voor agressieve poeder producten.
  • Levensduur van de J4 ketting is 4 keer zolang dan normale kettingen voor agressieve producten, gebaseerd op eigen ervaringen.
  • Tussen de bekers vindt geen overlapping plaats.
  • Geen geleidingstrips in de elevator, alleen bij het lospunt om de bekers te laten kantelen. Zeer lage frictie = weinig slijtage.
  • Slijtage aan de geleidingstrips heeft geen invloed op de positie van de bekers in de elevator.
  • Het vervangen van de geleidingstrips kan uitgevoerd worden door de eigen technische dienst.
  • Hoge productie zekerheid en lange service intervallen.

Horizontale en verticale secties.

De verschillende secties worden gemonteerd volgens de vorm die past bij elke toepassing, zodat het ontwerp en de bouw van de elevator kunnen worden aangepast volgens de geldende voorschriften.Wanneer de secties zijn gemonteerd lopen er twee parallel kettingen met daartussen de beker waarin het product wordt getransporteerd tussen stortpunt en lospunt.De hoge kwaliteit rollerkettingen zijn uitgerust met nylon rollers voor een lange levensduur, minder wrijving en stille werking.
Beker routing

De emmers hangen aan pennen tussen twee parallel lopende kettingen en worden door de zwaartekracht van het vullen tot het legen in horizontale positie gehouden. De emmers bewegen in een continu systeem, dat door een pendel tussen twee parallel lopende kettingen op hun plaats wordt gehouden, van het vullen tot het legen. In de horizontale delen overlappen de emmers elkaar, waardoor een doorlopende band ontstaat die voorkomt dat producten door de rij emmers vallen. Een capaciteit van 60 m³/u kan worden bereikt met de grootste emmers met een inhoud van 20 liter en een kettingsnelheid van 21 m/min. Lage snelheden tot 21 m/min (0,3 m/sec) zorgen voor een zorgvuldige productbehandeling.

Aandrijfstation

Het aandrijfgedeelte bestaat uit een doorgaande as met twee kettingschijven die de parallel lopende kettingen aandrijven.
Het aandrijfgedeelte is voorzien van een flensgemonteerd en direct gekoppeld kegelwiel en een mechanische terugloopblokkering. Dit gedeelte bevindt zich altijd boven in het liftsysteem.
Laag energieverbruik
Vergeleken met mechanische transportsystemen, met name pneumatische transportsystemen, is deze lift extreem energiezuinig.

Spanstation

De automatische kettingspanningsregelaar zorgt voor een constante optimale kettingspanning. Het systeem bestaat uit drie units: een powermodule en twee spanunits.
De powermodule verdeelt de druk over de spanunits, waardoor exact dezelfde druk op beide kettingen van de elevator wordt gegarandeerd. De powermodule bevat daarnaast componenten voor drukbewaking en signaleert eventuele fouten in het systeem.

De spanunits bestaan ​​elk uit één cilinder, die aan de zijkanten van de spansectie zijn gemonteerd en verbonden zijn met de as. Door een constante druk op de kettingen blijft de cilinder bewegen om de optimale spanning te behouden, zelfs als de kettingen te maken krijgen met sterke temperatuurschommelingen die uitrekken veroorzaken.

Eén of meerdere stortpunten

Elektrische pneumatische tussenuitlaten kunnen naar wens op horizontale secties worden geplaatst. CAD-ontworpen bochtgeleiders zorgen voor lage wrijving en minimale slijtage. De tussenuitlaat wordt geactiveerd door een persluchtcilinder die de bochtgeleider omhoog brengt om de emmers te kantelen en te legen. De cilinders zijn voorzien van positie-indicatoren met reedcontacten. De cilinder wordt aangestuurd door een magneetschakelaar, die activering vanaf een centraal bedieningspaneel mogelijk maakt.

Inspectie en onderhoud

Om een ​​eenvoudige en effectieve reiniging te garanderen, hebben we onze elevatoren zo ontworpen dat ze gemakkelijk toegang bieden tot vitale componenten, inclusief reiniging.
De emmerelevator is voorzien van inspectieluiken voor onderhouds- en inspectiedoeleinden.
De laden onder het onderste horizontale gedeelte kunnen worden uitgetrokken tijdens het reinigen.

Technologie

Om de elevator tegen schade te beschermen, is de Simatek-bekerelevator uitgerust met een geavanceerde bewakingsmodule om mechanische belasting te voorkomen. De Simatek Unipower HPL 431 bewaakt continu het stroomverbruik en schakelt de stroom uit als de belasting de vooraf ingestelde waarden overschrijdt. Een softstarter zorgt voor een langzame start om overbelasting van de machine en de kettingen te voorkomen. Dit garandeert een langere levensduur.

ATEX

Simatek-bekerelevatoren met een stofdichte uitvoering zijn geschikt voor plaatsing in ATEX-zones 21 en 22.

Adres

Samuel de Marezhof 18
3953CH  Maarsbergen
Nederland

BTW nr.: NL867166332B01
KVK nr.: 95524754

Contact

Tel: +31(0)343 785630
Email: Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken.

 

© MATEC 1987-2025